当材料夹紧不当时，会导致硬质合金带锯条承受过大的力或非均匀的力，这可能是导致硬质合金带锯条折断的主要原因之一。下面是一些可能的原因： 

1. 夹紧力不均匀：如果材料在切割过程中没有被正确夹紧或夹紧力不均匀，锯齿在切割过程中可能会受到非均匀的力。这会导致锯齿在材料表面的接触压力不一致，从而增加了锯齿断裂的风险。 

2. 夹紧力过大：如果夹紧力过大，比如超过了硬质合金带锯条所能承受的范围，会导致锯齿过度变形或断裂。这会导致硬质合金带锯条在切割过程中承受过大的应力，容易发生断裂现象。 

3. 夹具不合适：使用不合适的夹具也可能导致硬质合金带锯条折断。夹具的设计不良或材质选择不当，可能会导致夹具的刚性不足或固定力不稳定。这样会导致切割过程中产生较大的振动和扭曲，增加了锯齿断裂的风险。 

4. 夹具松动：如果夹具在切割过程中发生松动，会导致切割力不稳定，从而增加了锯齿折断的风险。夹具松动可能发生在夹紧装置或夹具本身的结构上，因此要定期检查夹具的紧固状态，确保夹具稳固。 

5. 切割过程中的震动或振动：切割过程中，如果切割机床或切割负载不均匀，可能会产生过大的震动或振动。与夹紧不当相结合，这些震动或振动会增加硬质合金带锯条的应力，导致锯齿折断。 

因此，为了避免硬质合金带锯条折断，必须确保材料的适当夹紧，夹具的良好状态，以及减少切割过程中的震动和振动。这样可以减少硬质合金带锯条受力不均匀或超载的风险，提高切割质量和生产效率。